电池组件的制作流程层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和eva的粘接强度。敷设时---电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、eva、电池片、eva、玻璃纤维、背板)。

电池组件的制作流程高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以---组件在---的自然条件(雷击等)下不被损坏。组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的等级。主要就是模拟太阳光的测试(stc)，一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。

光伏发电中半片光伏组件的优势关于封装技术，半片电池组件与常规组件相同，均采用钢化玻璃、eva和背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引出线从组件背面中间引出，而汇流带焊接自动化在一定程度上也促进了该半片电池组件的快速发展。

晶硅组件：单块组件功率相对较高。同样占地面积下，装机容量要比薄膜组件高。但组件厚重易碎，高温性能较差，弱光性差，年度衰减率高。薄膜组件：单块组件功率相对略低。但发电---，高温性能佳，弱光性能好，阴影遮挡功率损失较小，年度衰减率低。应用环境广泛，美观，。合肥烈阳光伏欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。